Preform Formenherstellungsprozess vorformen
一. Designstufe
1. Produktanalyse und Bedarfsbestätigung
2. Schimmelpilzplanungsplanung
2. Materialvorbereitungsstufe
1. Formmaterialauswahl
2. Material Beschaffung und Inspektion
3. Teileverarbeitungsphase
1. grobe Verarbeitung
2. Finishing
3. ElectrodiSchipparge -Bearbeitung
4. Wärmebehandlungsphase
1. löschen und Temperieren
2. Nitriding -Behandlung
5. Oberflächenbehandlungsphase
1. Polierbehandlung
2. Beschichtungsbehandlung
6. Schimmelpilzmontagestufe
1. Teile Reinigung und Inspektion
2. Schimmelpilzmontageprozess
7. Debugging- und Formstudienphase
1. Formdebugging
2. Formversuchungsprozess
8. Akzeptanz und Lieferphase
1. Formakzeptanz
2. Schimmelpilzabgabe
Unser Preform Formenherstellungsprozess ist professionell und vollständig und bietet Ihnen den besten Service und kontaktieren Sie uns, um uns zu kontaktieren!
一. Designstufe
1. Produktanalyse und Bedarfsbestätigung
Vor der Herstellung der Preform -Form muss das Preform -Produkt ausführlich analysiert werden. haben extrem hohe Anforderungen für die dimensionale Genauigkeit und Hygiene, während Getränkebereiche den Aussehen und Kostenkontrolle mehr Beachtung achten können. .
Kommunizieren Sie mit den Kunden, um die spezifische Größe, Form, Gewicht, Material und andere Schlüsselparameter der Preform . gleichzeitig zu erkennen, da die Stapelgröße die strukturelle Design- und Herstellungsprozessauswahl des Formens beeinflusst. Wenn es sich um eine kleine Produktion handelt, können die Kostenkontrolle und die Flexibilität der Form die Prioritätsfaktoren sein .
2. Schimmelpilzplanungsplanung
Führen Sie basierend auf den Produktanalyseergebnissen das Gesamtdesign der Form durch . die Grundstruktur der Form bestimmen, wie z. Multi-Cavity-Formen können die Produktionseffizienz verbessern und für die Produktion in großem Maßstab geeignet sind. Die Formstruktur ist jedoch komplex und schwer zu entwerfen und zu produzieren .
Entwerfen Sie das Kühlsystem und berücksichtigen Sie das Layout, die Form und die Größe des Kühlkanals . Das Design des Kühlkanals sollte sicherstellen, dass alle Teile der Preform gleichmäßig gekühlt werden können, um Deformation oder interne Spannung zu vermeiden, die durch unebene Kühlung verursacht werden.
Planen Sie den DeMoulding -Mechanismus und wählen Sie eine geeignete Entmigselungsmethode wie Push -Stabentwurf, Pushplattenabbau oder pneumatische Entmignung . Die Gestaltung des Demoulding -Mechanismus sollte sicherstellen, dass die Vorformung reibungslos verlangt werden kann. Deparieren .
Entwerfen Sie das Gate- und Runner -System . Die Torposition sollte gemäß der Form und Wanddicke der Vorform konsistent .
Vervollständigen Sie das detaillierte Zeichnungsdesign der Form, einschließlich zweidimensionaler Zeichnungen und dreidimensionalen Modelle.
2. Materialvorbereitungsstufe
1. Formmaterialauswahl
Entsprechend der Entwurfsanforderungen und Verwendung der Form der Form wählen Sie das entsprechende Formmaterial . für die Kern- und Hohlraumteile der Vorformelform, es ist notwendig, Materialien mit hoher Härte, hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit auszuwählen.
Wenn die Form einen guten Korrosionswiderstand haben muss, z.
Für andere Teile der Schimmelpilze, wie z. B. Vorlagen, Führungsspalten usw. ., können die entsprechenden Materialien gemäß ihren funktionalen Anforderungen ausgewählt werden.
2. Material Beschaffung und Inspektion
Kaufen Sie nach den ausgewählten Materialspezifikationen und -mengen {. Während des Beschaffungsprozesses sollten zuverlässige Lieferanten ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Materialien den Anforderungen entspricht. . Das Qualitätszertifikat der Materialien und andere relevante Dokumente sollten abgeschlossen sein, einschließlich der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften der Materialien {{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}
Nach dem Kauf der Materialien sollten sie inspiziert werden {. Der Inspektionsinhalt enthält, ob die Größe des Materials den Anforderungen entspricht und ob sich Defekte auf der Oberfläche wie Risse, Sandlöcher usw. Defekte haben. Erfüllen Sie die Anforderungen, es ist notwendig, rechtzeitig mit dem Lieferanten zu kommunizieren, um den Ersatz . zu ersetzen
3. Teileverarbeitungsphase
1. grobe Verarbeitung
Zunächst sind die Hauptteile der Form, wie z.
Für Teile mit einfachen Formen, wie z. B. flache Vorlagen können gewöhnliche Fräsmaschinen für Teile mit komplexen dreidimensionalen Formen wie Kernen und Hohlräumen verwendet werden. Bearbeitungsstufe ist wichtig, die geeigneten Bearbeitungszulagen für die nachfolgende Fertigstellung zu reservieren, im Allgemeinen um 0.5 - 1 mm .
2. Finishing
Finishing is to further improve the dimensional accuracy and surface quality of parts on the basis of rough machining. The cutting amount for finishing is relatively small, the cutting depth is generally around 0.05 - 0.2mm, and the feed rate is also small to obtain better surface roughness.
Für den Kern und den Hohlraum der Form wird die Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie normalerweise zum Abschluss von . Hochgeschwindigkeitsschneidung verwendet, um die Schnittkraft zu verringern, die Maschinengenauigkeit zu verbessern und eine bessere Oberflächenqualität zu erhalten.
Das Fertigstellen umfasst auch die Erkennung und Anpassung der dimensionalen Genauigkeit der Teile . Während der Verarbeitung, Messwerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und dreidimensionale Koordinatenmessinstrumente sollten verwendet werden, um die Abmessungen der Teile in Echtzeit zu messen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen die Abmessungen der Entwurfsanforderungen erfüllen. In der Zeit- oder Kompensationsverarbeitung sollte . durchgeführt werden
3. ElectrodiSchipparge -Bearbeitung
Für einige Formteile mit komplexen Formen wie Teile mit tiefen Rillen, schmalen Schlitzen oder scharfen Ecken ist es schwierig, die Anforderungen mit herkömmlichen mechanischen Verarbeitungsmethoden . zu diesem Zeitpunkt zu erfüllen, ist die Elektrodise -Gebührenbearbeitung erforderlich.
Bei der Herstellung von Preform -Formen wird beispielsweise die Flaschenmündung der Vorformung . verarbeitet, da es im Flaschenmund eine feine Gewindestruktur gibt, diese komplexen Formen können mit ElectrodiDisarge -Bearbeitung genau verarbeitet werden. Zuerst muss eine Elektrode, in der die Form des Flaschenmundes entspricht. Die Form des Flaschenmundes und das Formular, und das Material, das die Form des EDM -Maschinens verwendet, und die Form des EDM -Maschinens, das die Form des EDM -Machwerks verwendet, wird das Material mit dem Material, das das Material mit der Form des Materials enthält, und das Material, das das Material mit der Form des Materials und dem Material, dem die Form des EDM -Maschine, verwendet wird. Der Material, das das Material mit der Form des Materials und dem Material, das das Material mit der Form des EDM -Forms verwendet, mit dem Material, das das Material mit dem Material, dem die Form des EDM -Maschine, verwendet wird. Mund . Die Oberfläche des Teils nach EDM muss im Allgemeinen poliert werden, um die Oberflächenrauheit zu verringern .
4. Wärmebehandlungsphase
1. löschen und Temperieren
Um die Härte und den Verschleiß Widerstand von Formteilen zu verbessern, müssen einige Schlüsselteile wie Kerne und Hohlräume gelöscht und getempert werden. Lassen Sie die Teile verformen oder sogar {. verformen oder sogar knacken
Tempering is a heat treatment process that is carried out immediately after quenching. Its purpose is to eliminate quenching internal stress, stabilize the structure and size of the parts, and adjust the balance between the hardness and toughness of the parts. For example, for mold parts made of P20 steel, the quenching temperature is generally around 820-860℃, and the tempering temperature is around Oder
2. Nitriding -Behandlung
Die Nitriding -Behandlung ist ein Oberflächenverstärkungsbehandlungsprozess, der eine Nitridschicht mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche von Formteilen . für Flaschenembryo -Formen bilden kann
During the nitriding process, the mold parts are placed in a nitriding furnace, and under certain temperature and atmosphere conditions, nitrogen atoms penetrate into the surface of the parts to form a nitride layer. The thickness of the nitride layer is generally around 0.02-0.05mm, and the surface hardness can reach around HV 900- HV 1200. Die Oberfläche der Teile nach der Nitriding -Behandlung hat einen guten Verschleißwiderstand und Korrosionswiderstand und kann der Erosion und Korrosion der plastischen Schmelze widerstehen .
5. Oberflächenbehandlungsphase
1. Polierbehandlung
The surface quality of the preform mold directly affects the appearance of the preform. Polishing the core and cavity surface of the mold can make the surface of the preform smooth and improve the quality and appearance grade of the preform. The℃of polishing depends on the specific requirements of the preform. For some preforms with extremely high appearance requirements, such as cosmetic preforms, the roughness of the mold surface may Geben Sie über Ra 0.2 - Ra0 . 4μm.
Polierprozesse umfassen raues Polieren, mittleres Polieren und feines Polieren . Rough -Polieren verwendet im Allgemeinen Werkzeuge wie Schleifräder und Sandpapier, um Verarbeitungsmarken und geringfügige Defekte auf der Oberfläche der Teile zu entfernen. Tücher usw. ., damit die Oberfläche während des Polierprozesses das erforderliche Finish . erreicht, sollte darauf geachtet werden, dass die dimensionale Genauigkeit der Teile . beeinflusst wird
2. Beschichtungsbehandlung
Um die Leistung der Form zu verbessern, kann die Schimmelpilzoberfläche auch beschichtet werden . Die Beschichtung kann eine Vielzahl von Rollen spielen, z. Reduzieren Sie effektiv die Adhäsion der Kunststoffschmelze auf der Formoberfläche und verbessern Sie die Demoldungsleistung .
Es gibt viele Methoden zur Beschichtungsbehandlung, z. Beschichtung .
6. Schimmelpilzmontagestufe
1. Teile Reinigung und Inspektion
Vor der Montage sollten alle Schimmelpilzteile gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Öl, Eisenfunktionen usw. zu entfernen, . auf der Oberfläche der Teile . Nach der Reinigung sollten die Teile erneut geprüft werden, um zu überprüfen, ob die Dimensionsgenauigkeit, die Formgenauigkeit, und die Oberflächenqualität den Anforderungen erfüllen. Zeit .
Für einige hochpräzise Teile, wie z.
2. Schimmelpilzmontageprozess
Gemäß der Schimmelpilzmontage ziehen Sie zunächst die Vorlage {. die feste Vorlage und die bewegliche Vorlage durch die Führungsspalte und die Führungshülle, um sicherzustellen, dass die relative Position die Genauigkeit zwischen den Vorlagen . Die Führungsspalte und die Guide -Hülle übereinstimmen sollten. Form .
Installieren
Installieren Sie das Kühlsystem, schließen Sie das Kühlrohr an und prüfen Sie, ob das Kühlrohr nicht oberstrukturiert ist und ob Wasserleckage . Das Kühlrohr sollte gut versiegelt sein, im Allgemeinen mit Dichtmittel oder Versiegelungsdichtung .}}}}}}}} versiegelt sein.
Installieren Sie das Gate- und Runner -System, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen dem Tor und dem Hohlraum eng ist, und die Größe und Form des Läufers erfüllen die Entwurfsanforderungen . Während des Installationsprozesses sollten Sie vermeiden, dass Fremdstoffe, die in den Läufer eintreten
7. Debugging- und Formstudienphase
1. Formdebugging
Nachdem die Form zusammengestellt wurde, muss zuerst {. debuggen, ob das Öffnen und Schließen der Form glatt ist und ob der Führungsmechanismus ordnungsgemäß funktioniert . durch das Öffnen und Schließen des Abschlusses von Schimmelpilzen ..
Überprüfen Sie das elektrische Steuerungssystem der Form, um sicherzustellen, dass die Steuerungsschaltungen des Heizgeräts, des Kühlgeräts, des Demoldungsgeräts usw. richtig funktionieren. Operationen .
2. Formversuchungsprozess
Nach dem qualifizierten Debuggen wird der Schimmelpilzversuch {. Fügen Sie der Injektionsformmaschine Kunststoff -Rohstoffe hinzu und führen Sie das Injektionsformwerk gemäß vorgegebenen Prozessparametern wie Injektionsdruck, Injektionsgeschwindigkeit, Haltezeit, Kühlzeit usw. usw. .
Observe the molding quality of the bottle embryo and check whether the size accuracy, shape accuracy, surface quality, etc. of the bottle embryo meet the requirements. If the preform is found to have defects, such as dimensional deviation, bubbles, weld marks, etc., the mold should be adjusted. The adjustments may include gate position und Größe, Kühlkanallayout, Parameter des Entbausmechanismus usw. . Nach mehreren Schimmelpilzversuchen und Anpassungen werden qualifizierte Preforms erzeugt .
8. Akzeptanz und Lieferphase
1. Formakzeptanz
When the mold trial is successful and the preforms that meet the requirements are produced, the mold should be accepted. The acceptance content includes the appearance quality, dimensional accuracy, performance indicators, etc. of the mold. The appearance of the mold should be neat and tidy, without obvious damage and defects. The dimensional accuracy should meet the requirements of the Entwurfszeichnungen und die wichtigsten Abmessungen der Form sollten durch Messen von Werkzeugen wie Drei-Koordinaten-Messmaschinen . getestet werden.
Leistungsindikatoren umfassen die Produktionseffizienz, die Entbindung der Leistung, den Kühlungseffekt usw. . der Form . Zum Beispiel sollte der Produktionszyklus der Form die Entwurfsanforderungen erfüllen, der Deparing -Prozess sollte reibungslos sein, und der Kühlungsgleichmäßigkeit des Vorforms sollte gut sein. gefunden .
2. Schimmelpilzabgabe
Nachdem die Form akzeptiert wurde, wird die Form gleichzeitig an den Kunden geliefert. usw. . Die Liste Ersatzteile sollte das Modell, die Menge und andere Informationen der Formteile und Ersatzteile der Form auflisten, damit Kunden während der Verwendung . Wartung und Reparaturen durchführen können
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd {{1} }'s Hauptgeschäft ist Preform Formen, Flaschenblasen, Flaschenscheibenformen und andere Produkte 13318345050, Wechat ID .Stierflaschenform
