Produktbeschreibung
Produktname: Blasform
Kern- und Hohlraumstahl: 2316# Stahl, S136, H13,718,SKD61,P20,S50C,45# Stahl,4Cr13, 3Cr13, Becu oder basierend auf Kundenanforderung
Formbasis und Standardkomponente: P20, 4cr13, h13.718
Stahlhärte: HRC30-35 für Grundmaterial; HRC45-48 für Kern- und Hohlraummaterial; HRC60-62 für Material für Sonderteile
Kunststoffmaterial: PP, PC, PA, PA6, ABS, PET, PVC, POM usw.
Hohlraumnummer: 1*4 1*6 1*8 1*2 usw.
Injektionssystem: Stiftanguss, U-Boot-Anguss, Ventilanguss usw.
Zykluszeit: Basierend auf dem Design
Werkzeugvorlaufzeit:30-60 Tage
Lebensdauer der Form: Mindestens 1,5 Millionen Spritzer
Transport: Per Flugzeug oder Schiff
Arten von Vorformlingen
Produktionsprozess
Häufig gestellte Fragen
F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind eine Fabrik.
F2: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A2: Unsere Fabrik befindet sich in Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Provinz Guangdong, China
F3: Welche Art von Formen stellen Sie her?
A3: Wir stellen hauptsächlich Vorformlinge, Kappenformen und Griffformen her.
Über uns
Zertifizierung
ERP-Verwaltungssystem
Werkzeugverwaltungssystem
Das System führt eine intelligente Analyse durch und berechnet automatisch den Kaufzeitpunkt und die Kaufmenge auf Grundlage der für das Produkt festgelegten oberen und unteren Mengengrenzen in Kombination mit dem Ausgangsvolumen, dem vorhandenen Lagerbestand und anderen Parametern des vergangenen Jahres.
Durch intelligente Beschaffungsprognosen können wir vorausplanen, ohne dass Produktion und Lieferung beeinträchtigt werden und es zu Lagerrückständen kommt.
Sonstiges
Geheimnisse der Verbindungsform: So wählen Sie eine für die Flaschenform geeignete Heißkanaldüse aus
Im Produktionsprozess von Plastikflaschenembryonen ist die Auswahl einer geeigneten Heißkanaldüse sehr wichtig, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen. Dank langjähriger Erfahrung und technischer Ansammlung weiß Heyan Mold, wie wichtig die Auswahl der Heißkanaldüse ist, und fasst die wichtigsten Faktoren zusammen, die die Auswahl beeinflussen. In diesem Artikel werden diese Faktoren nacheinander für Sie analysiert und die professionellen Erkenntnisse der gemeinsamen Forschungsform weitergegeben.
1. Kunststoff-Rohstoffe
Die Verarbeitungsvariablen der Kunststoffrohstoffe wirken sich direkt auf die Wahl des Heißkanalsystems aus. Unterschiedliche Kunststoffrohstoffe haben unterschiedliche Schmelztemperaturen, Fließfähigkeit und thermische Stabilität. Daher müssen bei der Auswahl der Heißkanaldüse die Verarbeitungseigenschaften des Rohmaterials vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Heißkanalsystem darauf abgestimmt ist, um ein effizientes Schmelzen und Füllen zu erreichen.
2. Produktgewicht
Das Produktgewicht ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Heißkanaldüse berücksichtigt werden muss. Produkte mit unterschiedlichem Gewicht stellen unterschiedliche Anforderungen an Heißkanalsysteme. Für leichte Produkte können kleinere Düsen gewählt werden, um Kosten und Energie zu sparen. Für schwerere Produkte müssen Sie eine größere, langlebigere Düse wählen, um eine stabile Leistung während eines langen Produktionsprozesses zu gewährleisten.
3. Düsentypen und Eigenschaften
Die Düse ist die Kernkomponente des Heißkanalsystems. Ihr Typ und ihre Eigenschaften haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung des gesamten Systems. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Düsentypen zur Auswahl, darunter Standardtyp, erweiterter Typ, Lüftertyp und so weiter. Diese Düsen haben unterschiedliche Größen, Temperaturverteilungen, physikalische Eigenschaften und Materialauswahlen (wie Kupfer, Stahl usw.), um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Bei der Auswahl der Düse müssen die spezifischen Anforderungen des Produkts und der Formstruktur umfassend berücksichtigt werden.
4. Formstruktur und Kavitätenzahl
Die Struktur der Form und die Anzahl der Hohlräume sind ebenfalls Faktoren, die bei der Auswahl von Heißkanaldüsen berücksichtigt werden müssen. Unterschiedliche Formenstrukturen und Hohlraumzahlen wirken sich auf das Layout des Heißkanalsystems und die Düsenverteilung aus. Je nach der vom Kunden angegebenen Formstruktur und Hohlraumzahl kann das Heißkanalsystem angepasst werden, um einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
5. Produktionszyklus
Der schnelle Produktionszyklus bedeutet höhere Anforderungen an die Düse. Um mehrere Einspritz- und Kühlvorgänge in kurzer Zeit abzuschließen, muss die Düse in der Lage sein, Wärme präzise zu übertragen und eine gute Haltbarkeit zu haben. Die Heißkanaldüsen der kombinierten Matrize sind sorgfältig konstruiert und optimiert, um während hochfrequenter Produktionszyklen eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten und so Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
6. Tortyp
Auch die Art des Angusses ist einer der Faktoren, die die Wahl der Heißkanaldüse beeinflussen. Punktanguss und Ventilanguss sind zwei gängige Typen. Beim Punktanguss muss die Heißkanaldüse die Funktion haben, Material zu schmelzen und abzudichten; der Ventilanguss ist mechanisch abgedichtet. Heyan Mold kann je nach den Produktionsanforderungen der Kunden verschiedene Arten von Anguss- und Heißkanaldüsenlösungen anbieten.
7. Entwurf und Optimierung von Strömungskanälen
Durch die Verwendung des Heißkanalsystems wird das Problem der Herstellung von Materialgriffen vermieden, wodurch Rohstoffe und Verarbeitungszeit gespart werden. Das Design und die Optimierung des Kanals sind von großer Bedeutung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Das Heißkanalsystem von Heyan Mold verwendet eine fortschrittliche Kanaldesign- und -optimierungstechnologie, die den reibungslosen Fluss und die gleichmäßige Verteilung der Kunststoffrohstoffe im Kanal gewährleisten kann, um einen effizienten Produktionsprozess zu erreichen.
8. Temperaturkontrolle und -management
Die Temperaturregelung ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb eines Heißkanalsystems. Jede Düse muss an einen relativ komplexen Temperaturregler angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses eine konstante Temperatur aufrechterhalten wird. Heyan Tooling bietet fortschrittliche Temperaturregelungslösungen, die die Düsentemperaturen in Echtzeit überwachen und anpassen, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.
9. Leistung und Abstimmung der Spritzgussmaschine
Auch die Leistung der Spritzgussmaschine ist einer der Faktoren, die bei der Auswahl einer Heißkanaldüse berücksichtigt werden müssen. Spritzgussmaschinen müssen in der Lage sein, Formen einer bestimmten Größe zu installieren, ausreichende Klemmkraft bereitzustellen, gemäß den Zykluszeitanforderungen zu arbeiten und ausreichend Material zu plastifizieren. Bei der Bereitstellung von Heißkanalsystemlösungen für Kunden berücksichtigt Heyan Mold die Leistungsanforderungen der Spritzgussmaschine umfassend, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Heißkanaldüse und die Spritzgussmaschine gut zusammenpassen, um einen effizienten Produktionsprozess zu erreichen.
10. Überlegungen zum Produktdesign
Schließlich ist auch das Produktdesign einer der Faktoren, die die Wahl der Heißkanaldüse beeinflussen. Obwohl das Produktdesign normalerweise vor der Produktion abgeschlossen ist, muss es während der letzten Formphase in der Heißkanalform durchgeführt werden. Um sicherzustellen, dass das Produkt ein glattes Aussehen hat und am Ende des Formvorgangs leicht aus der Form herauskommt, müssen Faktoren wie das Layout und die Größe der Heißkanaldüse beim Produktdesign berücksichtigt werden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sie während der Produktdesignphase professionell zu beraten und zu unterstützen, damit die ausgewählte Heißkanaldüse die Produktionsanforderungen des Produkts erfüllt.
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