Produktbeschreibung
Produktname: Blasform
Kern- und Hohlraumstahl: 2316# Stahl, S136, H13,718,SKD61,P20,S50C,45# Stahl,4Cr13, 3Cr13, Becu oder basierend auf Kundenanforderung
Formbasis und Standardkomponente: P20, 4cr13, h13.718
Stahlhärte: HRC30-35 für Grundmaterial; HRC45-48 für Kern- und Hohlraummaterial; HRC60-62 für Material für Sonderteile
Kunststoffmaterial: PP, PC, PA, PA6, ABS, PET, PVC, POM usw.
Hohlraumnummer: 1*4 1*6 1*8 1*2 usw.
Injektionssystem: Stiftanguss, U-Boot-Anguss, Ventilanguss usw.
Zykluszeit: Basierend auf dem Design
Werkzeugvorlaufzeit:30-60 Tage
Lebensdauer der Form: Mindestens 1,5 Millionen Spritzer
Transport: Per Flugzeug oder Schiff
Arten von Vorformlingen
Produktionsprozess
Häufig gestellte Fragen
F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind eine Fabrik.
F2: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A2: Unsere Fabrik befindet sich in Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Provinz Guangdong, China
F3: Welche Art von Formen stellen Sie her?
A3: Wir stellen hauptsächlich Vorformlinge, Kappenformen und Griffformen her.
Über uns
Zertifizierung
Werkzeugverwaltungssystem
Das System führt eine intelligente Analyse durch und berechnet automatisch den Kaufzeitpunkt und die Kaufmenge auf Grundlage der für das Produkt festgelegten oberen und unteren Mengengrenzen, kombiniert mit dem Ausgangsvolumen, dem vorhandenen Lagerbestand und anderen Parametern des vergangenen Jahres.
Durch intelligente Beschaffungsprognosen können wir vorausplanen, ohne dass Produktion und Lieferung beeinträchtigt werden und es zu Lagerrückständen kommt.
Sonstiges
Vorformling ist ein Herstellungsverfahren, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffbehältern wie Flaschen und Gläsern verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird ein Vorformling hergestellt, also ein teilweise geformtes Kunststoffstück, das leicht in ein fertiges Produkt umgewandelt werden kann. Vorformling ist ein wesentlicher Schritt bei der Gesamtproduktion von Kunststoffbehältern, da er eine präzise Kontrolle über die Dicke und Form des Behälters ermöglicht.
Der Vorformlingsprozess umfasst mehrere Schritte. Der erste Schritt ist die Vorbereitung des Rohmaterials, das entweder PET (Polyethylenterephthalat) oder andere thermoplastische Materialien sein kann. Das Rohmaterial wird in einen Trichter gegeben, der es dann gleichmäßig in eine Heizkammer verteilt. Die Heizkammer schmilzt das Rohmaterial allmählich, bis es eine geschmolzene Flüssigkeit wird.
Sobald das Rohmaterial geschmolzen ist, wird es mithilfe einer speziellen Spritzgussmaschine in eine Form gespritzt. Die Form ist auf die spezifische Form des gewünschten Endprodukts vorgefertigt. Die Form wird dann geschlossen und der geschmolzene Kunststoff kann abkühlen und erstarren. Bei diesem Vorgang entsteht ein Vorformling, der teilweise die gewünschte Form hat.
Nachdem der Vorformling geformt wurde, wird er in eine Blasformmaschine überführt. Beim Blasformverfahren wird der Vorformling wieder erhitzt, wodurch er weich wird und eine Temperatur erreicht, bei der er mit Hochdruckluft aufgeblasen werden kann. Der Vorformling wird in die Form der Form aufgeblasen, wodurch ein fertiger Kunststoffbehälter entsteht.
Das Vorformformen hat gegenüber anderen Herstellungsverfahren mehrere Vorteile. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Dicke und Form des Behälters, was für die Aufrechterhaltung der Produktintegrität und die Reduzierung von Herstellungsfehlern von entscheidender Bedeutung ist. Es ist außerdem ein hocheffizienter Prozess, der eine Produktion großer Stückzahlen zu geringeren Kosten pro Einheit ermöglicht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Vorformgießen ein entscheidender Herstellungsprozess für die Produktion von Kunststoffbehältern ist. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Form und Dicke des Behälters und führt zu einer Produktion großer Stückzahlen bei geringeren Stückkosten. Mit dem technologischen Fortschritt erfreut sich das Vorformgießen im Fertigungssektor zunehmender Beliebtheit und seine Verwendung wird in den kommenden Jahren voraussichtlich weiter zunehmen.
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