So wählen Sie die richtige Injektionsformmaschine, die der Preform -Form entspricht
一．Verstehen Sie die grundlegenden Parameter der Preform -Form
1. Anzahl der Hohlräume
2. Schimmelpilzgröße
3. Injektionsvolumenanforderungen
4. Erforderliche Klemmkraft
2．Berücksichtigen Sie die Eigenschaften von Kunststoff Rohstoffen
1. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen
2. Schmelzpunkt und thermische Stabilität von Kunststoffen
3. Kunststoffschrumpfung
3．Anpassung von Performance -Parametern der Injektionsformmaschine
1. Injektionssystemparameter
2. Klemmsystemparameter
3. Parameter des Temperatursteuerungssystems
4．Anforderungen an Produktionseffizienz und Automatisierung
1. Produktionseffizienzüberlegungen
2. entspricht dem Automatisierungsgrad
Stimmen Sie der Injektionsformmaschine genau mit der Preform -Form an, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern. . Willkommen zu konsultieren!
一．Verstehen Sie die grundlegenden Parameter der Preform -Form
1. Anzahl der Hohlräume
Die Anzahl der Hohlräume der Preform-Form ist einer der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl einer Injektionsformmaschine. Beispielsweise bei der Herstellung kleiner Chargen und hochpräziser Sonderpur-Preforms (z.
Multi-Cavity-Formen (z. molded normally. For example, for an 8-cavity preform mold, when selecting an injection molding machine, its injection volume must at least meet the volume of plastic melt required for the simultaneous molding of 8 preforms, and the clamping force must be able to resist the expansion force generated by the plastic melt in the cavity.
2. Schimmelpilzgröße
Die Gesamtabmessungen (Länge, Breite und Höhe) des Vorformwerks bestimmen, ob die Templatgröße und der Schimmelpilzöffnungsstrich der Injektionsformmaschine geeignet sind. Injektionsformmaschine; Wenn die Größe zu klein ist, kann sie während des Injektionsformprozesses aufgrund einer lockeren Fixierung erschüttern, was die Formqualität des Preform . beeinflusst
Die Dicke der Form (Schließhöhe) ist ebenfalls sehr wichtig. Dicken . Zum Beispiel, wenn die minimale Formdicke einer bestimmten Injektionsformmaschine 150 mm beträgt und die maximale Formdicke 400 mm beträgt, sollte die Dicke der ausgewählten Preform -Form in diesem Bereich liegen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. Injektionsvolumenanforderungen
Berechnen Sie das Volumen der Kunststoffschmelze, die für jede Injektion der Form basierend auf dem Volumen der Preform und der Anzahl der Hohlräume . Das Volumen der Präformation berechnet werden kann, durch die geometrische Formel ihrer Form (normalerweise ein Zylinder oder einen nahezu Zylinder) . Zum Beispiel, zum Beispiel ein Vorformungsvolumen. 15700 mm³ . Wenn es sich um eine 8- Hohlraumform handelt, beträgt das für jede Injektion erforderliche Mindestvolumen der Kunststoffschmelze etwa 125600 mm³ .
When selecting an injection molding machine, its theoretical injection volume should be greater than the injection volume required by the mold. There are two ways to》the injection volume of a general injection molding machine: one is the injection volume (cm³ or g) based on polystyrene (PS), and the other is the volume corresponding to the diameter and stroke of the screw. According to the density of the plastic Rohstoff und die tatsächlichen Einspritzvolumenanforderungen der Vorformpunkte sollten umgewandelt werden, um sicherzustellen, dass die Injektionsformmaschine die Einspritzvolumenanforderungen der Vorformelform . erfüllen kann
4. Erforderliche Klemmkraft
Die Klemmkraft besteht darin, die Expansionskraft zu überwinden, die während des Injektionsprozesses durch die plastische Schmelze erzeugt wird, und sicherzustellen, dass die Form während des Injektions- und Halteprozesses fest geschlossen werden kann. Kraft, P ist der durchschnittliche Druck der plastischen Schmelze im Hohlraum, und A ist die Summe der projizierten Bereiche aller Hohlräume auf der Abschiedsfläche .
Bei Vorformformen führen verschiedene Kunststoffmaterialien und Vorformformen zu unterschiedlichen Ausdehnungskräften. . Zum Beispiel ist der Schmelzdruck von PET -Kunststoff relativ hoch, und dieser Faktor sollte berücksichtigt werden, wenn die Klemmkraft der Klemmkraft {. im Allgemeinen angesprochen wird. Übermäßige Klemmkraft kann die Schimmel- und Injektionsformmaschine . beschädigen.
2．Berücksichtigen Sie die Eigenschaften von Kunststoff Rohstoffen
1. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen
Unterschiedliche plastische Rohstoffe haben unterschiedliche Flüssigkeiten . Zum Beispiel haben PP (Polypropylen) eine gute Fluidität, während PC (Polycarbonat) relativ schlechte Fluidität . hat Effizienz .
Für Plastik mit schlechter Fluidität muss die Injektionsformmaschine einen ausreichenden Injektionsdruck und eine geeignete Schraubenstruktur aufweisen, um die Kunststoffschmelze zu drücken, um den Hohlraum sanft zu füllen. ihre Fließfähigkeit .
2. Schmelzpunkt und thermische Stabilität von Kunststoffen
Der Schmelzpunkt der Kunststoffe bestimmt, ob das Heizsystem der Injektionsformmaschine die plastischen Rohstoffe auf die entsprechende Verarbeitungstemperatur . erhitzen kann. Der Schmelzpunkt von PET beträgt etwa 250-260 Grad, und die Fassemperatur der Injektionsmaschine sollte in der Lage sein, zu erreichen und zu stabilisieren.
Kunststoffe mit schlechter thermischer Stabilität (wie PVC) sind bei hohen Temperaturen leicht zu zersetzen und erfordert, dass die Injektionsformmaschine präzise Temperaturkontrollkapazitäten aufweist. Preform .
3. Kunststoffschrumpfung
Die Schrumpfung von Kunststoff wirkt sich auf die dimensionale Genauigkeit der Preform . Verschiedene Kunststoffe auf. Beispielsweise hat die Schrumpfrate von PET im Allgemeinen um {1.2-2.0%, und die Schrumpfrate von PP ist im Allgemeinen {1.2-2.0%und die Schrumpfrate von PP1.0-2.5%{{4., wenn es sich um eine Sendung handelt. Druck und Haltezeit, um das Schrumpfung des Plastiks zu kompensieren .
Some injection molding machines have a holding pressure control function, which can accurately adjust the holding pressure parameters according to the shrinkage characteristics of the plastic and the size requirements of the preform to ensure that the size of the preform is stable during the cooling process. For example, by setting the appropriate holding pressure and holding time, the size deviation of the preform can be controlled within a smaller range.
3．Anpassung von Performance -Parametern der Injektionsformmaschine
1. Injektionssystemparameter
Injection pressure: The injection pressure should be selected according to the characteristics of the plastic raw material and the requirements of the preform mold. For the preform mold, the injection pressure is generally between 80-150MPa. If the viscosity of the plastic is high or the structure of the preform is complex, a higher injection pressure is required to ensure that the plastic melt can fill the CAVITY . Zum Beispiel kann bei der Erzeugung von Vorformuligkeiten mit feinen Strukturen (z.
Injection speed: The injection speed also has a great influence on the molding quality of the preform. The appropriate injection speed can make the plastic melt flow evenly in the cavity, avoiding phenomena such as stagnation and jetting. Generally speaking, the injection speed of the preform mold is between 50-150mm/s. For thin-walled preforms, Eine höhere Einspritzgeschwindigkeit kann verhindern, dass die Schmelze vorzeitig abkühlt und eine gleichmäßige Wandstärke des Preform . gewährleistet
Screw parameters: The diameter and aspect ratio (L/D) of the screw should match the injection volume and the characteristics of the plastic raw material. The aspect ratio is generally between 18-25, and a larger aspect ratio is conducive to plasticization and mixing of the plastic. The diameter of the screw is selected according to the injection volume. For example, Für eine Preform -Form mit einem großen Injektionsvolumen kann eine Schraube mit einem Durchmesser von 40-60 mm erforderlich sein . Zusätzlich werden die Struktur der Schraube (z. B. allmählicher Typ, plötzlicher Typ usw. .}) auch die plastischen Wirkung des Plastiks ausgewählt, und es sollten gemäß den Flüssigkeitsmerkmalen und anderen Eigenschaften der Plastikmaterialien ausgewählt werden.
2. Klemmsystemparameter
Klemmkraft: Wie oben erwähnt, sollte die erforderliche Klemmkraft basierend auf dem Hohlraumprojektionsbereich der Preform -Form und des Kunststoffschmelzdrucks berechnet werden, und dann sollte eine Injektionsformmaschine mit ausreichender Klemmkraft ausgewählt werden. ist größer als die berechnete erforderliche Klemmkraft, und es sollte einen bestimmten Rand geben, um mögliche abnormale Situationen zu bewältigen. .
Schimmelpilzöffnungsstrich und Vorlagengröße: Der Formöffnungshub muss die Demoldungsanforderungen der Preform -Form erfüllen . Der Schimmelpilzöffnungsschlag muss mindestens größer sein als die Gesamthöhe des Vorformers, um sicherzustellen, dass die Vorformung sanformt werden kann. Maschine .
3. Parameter des Temperatursteuerungssystems
The temperature control system of the injection molding machine should be able to accurately control the temperature of the barrel, nozzle and other parts. The temperature control accuracy should generally be within ±5℃. For some temperature-sensitive plastics (such as PVC), the accuracy requirement is higher, which may be within ±2℃. The heating power of the temperature control system should be Ausreichend, um die plastischen Rohstoffe schnell auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur zu erwärmen und die Temperaturstabilität während des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten .
Some injection molding machines also have a cooling function for cooling the barrel and mold. In the production of preforms, the cooling system of the mold and the cooling function of the injection molding machine cooperate with each other to improve the molding efficiency and quality of the preforms. For example, the injection molding machine can control the flow and temperature of the mold cooling medium (such as water) so that the preforms kann gleichmäßig . abgekühlt werden
4．Anforderungen an Produktionseffizienz und Automatisierung
1. Produktionseffizienzüberlegungen
Wenn die Produktionseffizienz der Vorformungen hoch sein muss, muss eine Injektionsformmaschine mit schneller Einspritzgeschwindigkeit und schneller Formöffnungs- und Schließgeschwindigkeit . ausgewählt werden. Zum Beispiel kann die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit einiger Hochgeschwindigkeits-Injektionsformmaschinen mehrere hundert Millimeter pro Sekunde erreichen, und der Injektionsgeschwindigkeit ist viel Faster-Faster-Kürzungsmaschinen. Preforms .
Gleichzeitig beeinflusst die Schraubengeschwindigkeit der Injektionsformmaschine auch die Produktionseffizienz .. Eine höhere Schraubgeschwindigkeit kann den Plastikisationsprozess von Kunststoff beschleunigen und die Injektionsfrequenz . erhöhen. Die Schraubegeschwindigkeit sollte jedoch auch nach dem Merkmal des Kunststoff -Rohstoffs eingestellt sein, um zu vermeiden, dass überdauert wird, um zu vermeiden.
2. entspricht dem Automatisierungsgrad
In der modernen Preform -Produktion wird der Grad der Automatisierung immer höher und höher . Wenn Sie die automatisierte Produktion wie automatische Fütterung, automatische Entwirrung, automatische Verpackung usw. realisieren müssen, sollten Sie eine Injektionsformmaschine wählen, wobei Sie mit entsprechenden Automatisierungsgrenzmitteln mit Rob- und Funktionen für die automatisierten Automatikfunktionen mit der Automatisierung der Automatikfunktionen mit den Automatisierungsfunktionen in die Automatikmaterial hinweg integriert werden können, oder die Automatikmaschinen mit der Automatisierung der Automatikfunktionen, die mit der Automatisierung von Automatikfunktionen in Injecting -Machten wechseln. Preform -Produktion .
Das Kontrollsystem der Injektionsformmaschine ist auch sehr wichtig. Parameter in Echtzeit während des Produktionsprozesses . Sobald eine abnormale Situation auftritt, wird ein Alarm rechtzeitig ausgegeben und entsprechende Maßnahmen werden . ergriffen
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd {{1} }'s Hauptgeschäft ist Preform Formen, Flaschenblasen, Flaschenscheibenformen und andere Produkte 13318345050, WeChat ID ist gleich .Stierflaschenform
